Как создать спецификацию в 1С Управление торговлей

Спецификация в 1С:Управление торговлей (УТ 11) — это описание состава изделия: какие материалы, в каком количестве и на каком этапе нужны, чтобы произвести единицу готовой продукции. Без корректно заполненной спецификации программа не сможет автоматически списывать материалы в производство, рассчитывать себестоимость и формировать заказы на производство.

В УТ 11 спецификации называются ресурсными и хранятся в разделе «Производство». Перед тем как создавать спецификацию, нужно убедиться, что в настройках программы включён функционал производственного учёта, а в справочнике номенклатуры заведены сами изделия и материалы с правильными видами номенклатуры.

Ниже разобран полный цикл: от включения функциональности до проверки спецификации в реальном документе производства. Материал ориентирован на УТ 11.4 и новее, но общая логика одинакова и для более ранних редакций 11-й версии.

Включение функциональности производства в УТ

Если в меню программы нет раздела «Производство», значит соответствующая опция отключена. Откройте «НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Производство» и установите флаг «Управление производственным предприятием» (или «Производство» — название зависит от релиза). После включения опции в интерфейсе появится раздел «Производство» со справочниками ресурсных спецификаций, видов рабочих центров и этапов.

Дополнительно проверьте, что у пользователя есть права на раздел производства. Если спецификации видны, но недоступны для редактирования, попросите администратора проверить роли профиля в «Настройки пользователей и прав».

Подготовка справочников перед созданием спецификации

Спецификация ссылается на данные, которые должны существовать заранее. Проверьте и при необходимости создайте:

• номенклатуру готовой продукции с видом номенклатуры «Продукция» (или типом «Товар» с признаком производства);
• номенклатуру материалов и полуфабрикатов с типом «Товар»;
• подразделение-исполнитель, которое будет выпускать продукцию;
• склад подачи материалов и склад получения готовой продукции;
• при необходимости — виды рабочих центров и этапы производства.

Особое внимание уделите единицам измерения. Если материал учитывается в килограммах, а списывается в граммах, настройте в карточке номенклатуры пересчёт единиц, иначе при заполнении спецификации легко ошибиться в количестве на порядки.

Создание ресурсной спецификации: пошагово

Откройте «Производство → Ресурсные спецификации» и нажмите «Создать». Заполните основные поля карточки:

1. Наименование — понятное название, например «Стул „Стандарт“ — основная».
2. Подразделение — подразделение, которое выпускает продукцию.
3. Тип производственного процесса — обычно «Сборка»; «Разборка» используется, если из одного исходника получают несколько выходов.
4. Дата начала действия — с какого момента спецификация может подбираться в документы.

На вкладке «Выходные изделия» укажите выпускаемую продукцию и количество, получаемое за один цикл. Важно: количество материалов на следующих вкладках задаётся именно на указанный объём выпуска, а не на единицу продукции, если выпускаете сразу партию.

1. 1
   Включите функциональную опцию «Производство» в настройках НСИ и разделов
2. 2
   Проверьте карточки номенклатуры продукции и материалов
3. 3
   Создайте ресурсную спецификацию и заполните шапку
4. 4
   Добавьте выходные изделия и количество выпуска
5. 5
   Заполните материалы и при необходимости этапы
6. 6
   Установите статус «Действует» и запишите
7. 7
   Проверьте спецификацию в тестовом документе производства

Заполнение материалов, этапов и трудозатрат

На вкладке «Материалы и работы» добавьте каждую позицию сырья с количеством на выпуск. Для каждой строки можно указать склад подачи, статью калькуляции и этап, на котором материал потребляется. Если материалов много, используйте кнопку подбора из номенклатуры — так быстрее и меньше риска опечаток.

Если производство многоэтапное, сначала создайте этапы на соответствующей вкладке, а затем привяжите к ним материалы и выходные изделия промежуточных стадий. Для простого «собрал из комплектующих — получил товар» достаточно одного этапа или вовсе обойтись без них.

Вкладка «Трудозатраты» заполняется, если нужно учитывать работу сотрудников в себестоимости: указываются виды работ и нормы времени. Если зарплата производственных рабочих учитывается отдельно, вкладку можно не заполнять — на списание материалов это не влияет.

Удобно задавать количество материалов чуть выше теоретической нормы с учётом технологических потерь, но фиксируйте такой процент отдельно в регламенте предприятия. Иначе при ревизии сложно объяснить систематическое расхождение между спецификацией и фактическим расходом.

Статусы спецификации и управление версиями

Ресурсная спецификация имеет три статуса: «В разработке», «Действует» и «Закрыта». Пока статус — «В разработке», спецификацию нельзя выбрать в документах производства. Переведите её в «Действует» только после полной проверки заполнения.

Изменять действующую спецификацию напрямую не рекомендуется: документы, уже проведённые по ней, сохранят старые данные в своих табличных частях, но новые документы подхватят изменения, что создаст неоднородность учёта. Корректная практика — закрыть старую спецификацию и создать новую с актуальной датой начала действия.

Проверка спецификации в документе производства

Финальная проверка делается на тестовом документе. Создайте «Производство → Производство без заказа» (или заказ на производство, если используете заказы), выберите продукцию и спецификацию. Программа должна автоматически заполнить табличную часть материалами в соответствии с нормами.

Проведите документ и сформируйте отчёт по движению товаров или себестоимости выпуска. Материалы должны списаться со склада подачи, продукция — оприходоваться на склад получения. Если количество или суммы не сходятся с ожиданием, вернитесь в спецификацию и сверьте количество выпуска и нормы расхода.

Контрольные точки

Как проверить результат

Подбор спецификации в документе

Норма

Спецификация доступна в списке выбора и заполняет материалы

Тревожный признак

Спецификация не отображается — проверьте статус и дату начала действия

Количество материалов в документе

Норма

Расход соответствует норме на фактический объём выпуска

Тревожный признак

Количество кратно меньше или больше — ошибка в базовом количестве выпуска

Проведение документа

Норма

Документ проводится без сообщений об обеспечении

Тревожный признак

Ошибки по складу или остаткам — не указан склад подачи либо нет остатков

Себестоимость выпуска

Норма

Себестоимость продукции складывается из стоимости материалов

Тревожный признак

Нулевая или искажённая себестоимость — проверьте статьи калькуляции и партии материалов

Частые вопросы по спецификациям в 1С УТ

Можно ли использовать одну спецификацию для нескольких изделий?

Нет, спецификация жёстко привязана к номенклатуре выпуска, указанной на вкладке выходных изделий. Если изделия отличаются, но состав похож, создайте новую спецификацию копированием существующей и скорректируйте выпуск и материалы.

Почему спецификация не выбирается в документе производства?

Чаще всего причина в статусе «В разработке», дате начала действия в будущем или несовпадении подразделения. Также проверьте, что спецификация создана именно для той номенклатуры, которую вы выпускаете в документе.

Как учесть возвратные отходы в спецификации?

Возвратные отходы указываются на вкладке выходных изделий с соответствующим признаком (отходы оформляются как изделие с особой статьёй калькуляции). Их стоимость уменьшает себестоимость основной продукции при расчёте.

Чем спецификация отличается от комплектации в УТ?

Комплектация (документ «Сборка (комплектация)») подходит для простой сборки комплектов без производственного учёта и калькуляции. Спецификация нужна, когда требуется этапность, расчёт себестоимости, учёт трудозатрат и планирование производства.

Можно ли загрузить спецификацию из Excel?

Штатной универсальной загрузки спецификаций из Excel в УТ нет. Используют обработки загрузки табличных частей (например, с диска ИТС) или разрабатывают собственную загрузку. Перед загрузкой в рабочую базу проверьте результат на копии.

Что делать, если изменилась норма расхода материала?

Закройте текущую спецификацию статусом «Закрыта» и создайте новую с актуальными нормами и текущей датой начала действия. Уже проведённые документы пересчитывать не нужно — они сохранили данные на момент проведения.