Как завести спецификацию в 1С

Спецификация в 1С — это описание состава изделия: какие материалы и в каком количестве нужны, чтобы произвести единицу готовой продукции. Без корректно заведённой спецификации программа не сможет автоматически рассчитать потребность в материалах, списать их при выпуске продукции и сформировать себестоимость. Поэтому спецификацию заводят до начала отражения производственных операций, а не после.

Порядок действий зависит от конфигурации. В 1С:Управление производственным предприятием (УПП) и Комплексной автоматизации используется справочник «Спецификации номенклатуры», в 1С:ERP — «Ресурсные спецификации», а в Управлении нашей фирмой (УНФ) — «Спецификации» в разделе производства. Логика заполнения во всех решениях схожа: указывается выходное изделие, перечень материалов с нормами расхода и, при необходимости, операции и возвратные отходы.

Ниже разобран типовой процесс на примере УПП/Комплексной автоматизации с уточнениями для ERP и УНФ, а также типичные ошибки, из-за которых спецификация «не подхватывается» документами производства.

Где находится справочник спецификаций в разных конфигурациях

В УПП 1.3 и Комплексной автоматизации 1.1 путь такой: меню «Номенклатура» → «Спецификации номенклатуры» либо раздел «Производство» → «Спецификации номенклатуры». Это подчинённый справочник: каждая спецификация привязана к конкретному элементу номенклатуры — тому изделию, которое производится.

В 1С:ERP 2 и Комплексной автоматизации 2 используется механизм ресурсных спецификаций: раздел «Производство» → «Настройка производства» → «Ресурсные спецификации». Там спецификация описывает не только материалы, но и этапы, виды рабочих центров и трудозатраты. В УНФ спецификации находятся в разделе «Производство» → «Спецификации» и также подчинены номенклатуре.

Если нужного пункта нет в меню, проверьте функциональность: в ERP производственный учёт включается в настройках раздела «НСИ и администрирование», а в УНФ — в настройках «Производство». Без включённой опции раздел и справочники скрыты.

Подготовка: что должно быть заведено до спецификации

Перед созданием спецификации убедитесь, что в базе есть все элементы, на которые она будет ссылаться. Это карточка самого изделия, карточки всех материалов и комплектующих, а при необходимости — полуфабрикатов. Если материала нет в справочнике, добавьте его заранее: прерываться на ввод номенклатуры в середине заполнения неудобно и чревато ошибками.

Для карточки изделия проверьте вид номенклатуры. В УПП изделие должно иметь вид «Продукция», материалы — «Материал» или аналогичный. От вида номенклатуры зависят счета учёта и поведение в производственных документах. Также убедитесь, что единицы измерения заданы корректно: норма расхода указывается в единице хранения материала, а количество выпуска — в единице изделия.

Если в производстве есть возвратные отходы (обрезки, стружка, которые приходуются обратно на склад), подготовьте для них номенклатурные позиции с признаком возвратных отходов — в УПП это влияет на расчёт себестоимости.

Пошаговое создание спецификации в УПП и Комплексной автоматизации

Откройте справочник «Спецификации номенклатуры» и нажмите «Создать». Программа предложит выбрать номенклатуру-владельца — укажите производимое изделие. Далее заполните поля карточки и табличные части.

1. 1
   Откройте «Номенклатура» → «Спецификации номенклатуры» и нажмите «Создать»
2. 2
   Выберите изделие-владельца спецификации и укажите наименование (например, «Основная»)
3. 3
   Задайте вид спецификации и вид воспроизводства — обычно «Производство»
4. 4
   На закладке «Выходные изделия» укажите продукцию и количество выпуска (например, 1 шт.)
5. 5
   На закладке «Исходные комплектующие» добавьте материалы и норму расхода на указанный выпуск
6. 6
   При наличии отходов заполните закладку «Возвратные отходы»
7. 7
   Запишите спецификацию и отметьте её как основную, если вариантов несколько

Ключевое поле — количество на закладке «Выходные изделия». Нормы расхода материалов задаются именно на этот объём выпуска. Удобнее всего нормировать на единицу продукции: тогда при выпуске любой партии программа пересчитает потребность пропорционально. Если технолог удобнее задаёт нормы на партию (например, на 100 штук), укажите выпуск 100 и нормы на партию — главное, чтобы пропорция была верной.

Поле «Вид воспроизводства» определяет, как программа будет разворачивать многоуровневые спецификации: «Производство» — изделие производится по своей спецификации, «По спецификации» — аналогично, «Узел» — позиция считается покупной и не разворачивается. Для полуфабрикатов, которые производятся внутри предприятия, выбирайте «Производство».

Особенности ресурсных спецификаций в 1С:ERP

В ERP 2 ресурсная спецификация строится вокруг этапов производства. Сначала создаются этапы (раздел «Производство» → «Этапы производства»), затем спецификация, в которой каждому этапу сопоставляются материалы, трудозатраты и выходные изделия. Это позволяет планировать загрузку рабочих центров, а не только списание материалов.

При создании спецификации укажите тип производственного процесса, подразделение-диспетчер и статус. Пока спецификация находится в статусе «В разработке», документы производства её не используют — для применения её нужно перевести в статус «Действует». Это частая причина ситуации «спецификация есть, а документ её не видит».

Сравнение вариантов

Спецификации номенклатуры (УПП, КА 1.1)

Подходят для простого детерминированного производства: материалы, отходы, операции. Не планируют загрузку мощностей.

Ресурсные спецификации (ERP 2, КА 2)

Для производств с этапами, маршрутами и планированием рабочих центров. Требуют более детальной настройки НСИ.

Спецификации в УНФ

Упрощённый вариант для малого бизнеса: состав и операции без сложного планирования. Быстрый старт, но меньше аналитики.

Многоуровневые спецификации и полуфабрикаты

Если изделие собирается из узлов, которые тоже производятся, для каждого полуфабриката заводится собственная спецификация. В спецификации готового изделия полуфабрикат указывается как исходное комплектующее с видом воспроизводства «Производство». Тогда при расчёте потребности программа развернёт всё дерево до покупных материалов.

Проверить структуру можно отчётом «Дерево спецификаций» (в УПП) или аналогичным механизмом просмотра структуры изделия в ERP. Отчёт покажет все уровни вложенности и позволит увидеть, где ветка обрывается — то есть какая позиция не имеет спецификации, хотя должна производиться.

Проверка результата и типичные ошибки

После записи спецификации выполните контрольный документ «Отчет производства за смену» (УПП) или «Производство без заказа» (ERP) на тестовый выпуск. При выборе продукции программа должна автоматически подставить материалы по спецификации. Если табличная часть материалов осталась пустой — спецификация не подхватилась, и нужно искать причину.

Контрольные точки

Как проверить результат

Автозаполнение материалов в документе выпуска

Норма

Материалы подставились по кнопке «Заполнить по спецификации» или автоматически

Тревожный признак

Табличная часть пустая — спецификация не основная, не действует или привязана к другой позиции

Нормы расхода

Норма

Количество материалов пропорционально выпуску

Тревожный признак

Нормы заданы на партию, а выпуск указан на единицу — расход завышен или занижен

Дерево спецификаций

Норма

Все производимые узлы разворачиваются до материалов

Тревожный признак

Ветка обрывается на полуфабрикате без спецификации

Ещё одна группа ошибок связана с изменениями: технологи корректируют состав изделия, а в 1С продолжает действовать старая спецификация. В УПП варианты спецификаций хранятся как отдельные элементы справочника, поэтому корректнее завести новую спецификацию и сделать её основной, чем править задним числом ту, по которой уже проведены документы.

Частые вопросы

Можно ли завести несколько спецификаций на одно изделие?

Да. В УПП и КА на одну номенклатуру допускается любое число спецификаций — например, для разных рецептур или вариантов исполнения. Одна из них назначается основной и используется документами по умолчанию; остальные можно выбрать вручную в документе выпуска.

Почему документ производства не подставляет материалы по спецификации?

Чаще всего причины такие: спецификация привязана к другой номенклатурной позиции, не назначена основной, в ERP находится в статусе «В разработке», либо в документе не нажата команда заполнения по спецификации. Проверьте эти четыре пункта по очереди.

Как учесть безвозвратные потери и технологический брак в нормах?

Заложите процент потерь прямо в норму расхода материала: если по технологии на изделие уходит 1 кг, а потери составляют 5%, укажите норму 1,05 кг. Отдельного механизма автоматического расчёта потерь в типовых УПП и УНФ нет, поэтому норму согласуйте с технологом.

Чем спецификация отличается от комплектации?

Комплектация — это простая сборка набора из составляющих без производственных операций и расчёта себестоимости через выпуск. Спецификация описывает именно производство: нормы расхода, отходы, операции. Для торговых наборов используйте комплектацию, для изготовления продукции — спецификацию.

Нужно ли пересоздавать спецификацию при изменении рецептуры?

Рекомендуется завести новую спецификацию и назначить её основной, а старую оставить для истории. Редактирование действующей спецификации не пересчитает уже проведённые документы, но усложнит анализ расхождений между плановым и фактическим расходом материалов за прошлые периоды.