Как создать план производства в 1С

План производства в 1С — это документ, который определяет, какую продукцию, в каком количестве и в какие сроки предприятие собирается выпустить. На его основе система рассчитывает потребность в материалах, формирует заказы поставщикам и загружает производственные мощности. Без корректно составленного плана механизмы планирования потребностей (MRP) работать не будут.

Функционал планирования производства в полном объёме доступен в конфигурациях 1С:ERP Управление предприятием 2 и 1С:Комплексная автоматизация. В 1С:Управление нашей фирмой (УНФ) есть упрощённый вариант планирования, а в 1С:Бухгалтерии его нет вовсе — там производство отражается только фактическими документами. Дальше инструкции даны на примере 1С:ERP 2, как наиболее распространённой конфигурации для производственных предприятий.

Прежде чем создавать документ «План производства», необходимо подготовить нормативно-справочную информацию: включить функциональные опции, настроить сценарии планирования и заполнить ресурсные спецификации. Без этих шагов документ создать можно, но расчёт потребностей по нему выполнить не получится.

Проверьте, доступно ли планирование в вашей конфигурации

Первый шаг — убедиться, что ваша конфигурация поддерживает планирование производства. Откройте раздел «Бюджетирование и планирование»: если там есть документы «План производства», «План продаж» и «План закупок», значит, функционал присутствует. В 1С:ERP и Комплексной автоматизации эти документы есть по умолчанию, но могут быть скрыты отключёнными опциями.

Перейдите в «НСИ и администрирование» → «Настройка НСИ и разделов» → «Бюджетирование и планирование». Установите флажки «Планы продаж», «Планы производства», «Планы закупок» и, при необходимости, «Планы сборки (разукомплектации)». После включения опций соответствующие документы появятся в интерфейсе.

Также проверьте настройку «Настройка НСИ и разделов» → «Производство»: должен быть включён учёт производственной деятельности, а для расчёта потребностей — использование ресурсных спецификаций. Если предприятие работает по версии 2.2 и выше, убедитесь, что структура производства описана через производственные подразделения.

Настройте сценарий и вид плана

Сценарий планирования определяет периодичность плана (месяц, неделя, декада), валюту и то, какие виды планов по нему составляются. Откройте «Бюджетирование и планирование» → «Настройки и справочники» → «Сценарии» и создайте новый элемент, например «Планирование производства (помесячно)». Укажите периодичность и включите использование в планах производства.

Вид плана задаёт структуру конкретного плана: что в нём планируется (продукция, полуфабрикаты) и как заполняется. В справочнике «Виды планов» создайте элемент «План производства продукции», укажите тип плана «План производства» и привяжите его к созданному сценарию. Здесь же настраивается правило заполнения — по источникам данных, формулам или вручную.

Для большинства предприятий достаточно одного сценария с месячной периодичностью и одного-двух видов плана. Раздельные виды планов имеет смысл заводить, когда продукция планируется по разным подразделениям или когда основное производство и выпуск полуфабрикатов планируют разные службы.

Варианты заполнения плана

Ручное заполнение

Подходит для небольшой номенклатуры и разовых планов. Полный контроль, но высокая трудоёмкость при сотнях позиций.

Заполнение по источникам

План строится по данным продаж, заказов клиентов или планов продаж за прошлые периоды. Требует корректно настроенных источников данных.

Заполнение по формулам

План рассчитывается от других планов, например «план производства = план продаж + запас на складе». Гибко, но требует проверки формул.

Создайте документ «План производства»

Откройте «Бюджетирование и планирование» → «Планы производства» и нажмите «Создать». В шапке документа укажите сценарий, вид плана, подразделение-производитель и период планирования. Система автоматически разобьёт период на интервалы согласно периодичности сценария.

Перейдите на вкладку «Продукция» и заполните табличную часть. Для каждой позиции укажите номенклатуру, характеристику (если используется), количество и дату выпуска. Номенклатура должна иметь тип «Продукция» или «Работа», иначе она не подберётся в план производства.

Если номенклатуры много, используйте кнопку «Заполнить» — система предложит варианты: по формуле, по источникам данных, по опережающим планам. После автоматического заполнения обязательно просмотрите результат: механизм подставляет данные по настроенным правилам, и ошибка в правиле приведёт к систематическому искажению всего плана.

1. 1
   Включите опции планирования в настройках раздела «Бюджетирование и планирование»
2. 2
   Создайте сценарий с нужной периодичностью
3. 3
   Создайте вид плана типа «План производства» и привяжите к сценарию
4. 4
   Создайте документ, заполните шапку: сценарий, вид плана, подразделение, период
5. 5
   Заполните табличную часть «Продукция» вручную или командой «Заполнить»
6. 6
   Проверьте статус документа и проведите его
7. 7
   Установите статус «Утверждён» после согласования

Настройте статусы и согласование плана

Документ плана проходит стадии: «В работе», «Утверждён», «Отменён». Пока план находится в статусе «В работе», он доступен для редактирования, но механизмы расчёта потребностей могут его не учитывать — это зависит от настроек сценария. Утверждённый план становится основой для планирования закупок и производственных заказов.

Настройте порядок согласования, если план утверждает руководитель: либо через права доступа (утверждать может только пользователь с соответствующей ролью), либо через механизм согласования внутри программы. Это защитит план от случайного изменения после того, как по нему уже рассчитаны закупки материалов.

При корректировке утверждённого плана создавайте новую версию документа или корректирующий план на следующий период. Прямая правка утверждённого документа задним числом — частая причина расхождений между планом и фактически запущенными заказами на производство.

Рассчитайте потребности в материалах по плану

Главная ценность плана производства — автоматический расчёт потребности в сырье и материалах. Для этого на каждую выпускаемую продукцию должна быть создана ресурсная спецификация (раздел «Производство» → «Ресурсные спецификации»), где перечислены материалы, их нормы расхода и этапы производства.

Расчёт выполняется обработкой «Формирование заказов по планам» или через документ «План закупок», заполненный по плану производства с разузлованием по спецификациям. Система умножает плановый объём выпуска на нормы расхода и вычитает свободные остатки на складах, формируя чистую потребность.

Обратите внимание на многоуровневое разузлование: если в составе продукции есть полуфабрикаты собственного производства, система должна рассчитать потребность и по ним. Для этого у полуфабрикатов тоже должны быть спецификации, а в настройках планирования — включён расчёт по всем уровням вложенности.

Проверьте результат и контролируйте исполнение

После утверждения плана сверьте его с исходными данными: планом продаж, портфелем заказов, складскими остатками готовой продукции. Используйте отчёт «Исполнение плана производства» — он показывает плановые и фактические объёмы выпуска по каждой позиции и процент выполнения.

Для контроля обеспеченности используйте отчёты «Сравнение плановых и фактических данных» и «Потребность в материалах». Если фактическое производство систематически отклоняется от плана более чем на 10–15%, ищите причину: либо план нереалистичен, либо нарушается дисциплина оформления фактических документов «Производство без заказа» и «Отчет переработчика».

Контрольные точки

Как проверить результат

Проведение документа

Норма

Документ проводится без ошибок, статус меняется

Тревожный признак

Ошибки «не заполнен вид плана» или «не указан сценарий»

Расчёт потребностей

Норма

План закупок заполняется материалами по спецификациям

Тревожный признак

Пустой расчёт — нет спецификаций или они не действуют на дату плана

Отчёт об исполнении

Норма

Факт подтягивается из производственных документов

Тревожный признак

Факт нулевой — производство оформляется вне системы или другим подразделением

Типичные ошибки при создании плана производства

Самая распространённая проблема — попытка запланировать номенклатуру с типом «Товар». План производства принимает только продукцию и работы, поэтому перед планированием проверьте тип номенклатуры в карточке. Вторая частая ошибка — несовпадение периода документа и периодичности сценария, из-за чего данные «размазываются» не по тем интервалам.

Третья группа ошибок связана со спецификациями: отсутствие действующей спецификации на дату плана, не указан основной вариант спецификации, неверные единицы измерения норм расхода. Все они проявляются одинаково — расчёт потребностей возвращает пустой или заниженный результат.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли создать план производства в 1С:Бухгалтерии?

Нет, в 1С:Бухгалтерии нет документов планирования — там отражается только фактический выпуск через «Отчет производства за смену». Для планирования нужны 1С:ERP, Комплексная автоматизация или Управление нашей фирмой.

Как заполнить план производства от плана продаж?

В виде плана настройте заполнение по формуле или источникам данных, где источником выступает план продаж за тот же период. В документе используйте кнопку «Заполнить» — система подтянет объёмы продаж с учётом настроенного правила, включая возможную поправку на складские остатки.

Почему расчёт потребностей возвращает пустой результат?

Чаще всего причина в отсутствии действующей ресурсной спецификации на дату планируемого выпуска. Проверьте статус спецификации (должна быть «Действует»), дату начала действия и то, что она назначена именно на планируемую номенклатуру и подразделение.

Нужно ли планировать полуфабрикаты отдельным документом?

Не обязательно. Если включён многоуровневый расчёт, система сама разузлует потребность в полуфабрикатах по спецификациям готовой продукции. Отдельные планы на полуфабрикаты создают, когда их выпускают на склад заранее или планирует другое подразделение.

Как скорректировать уже утверждённый план?

Безопасный способ — сменить статус на «В работе», внести изменения и снова утвердить, либо создать новый план на следующий период с учётом отклонений. Если по старому плану уже сформированы заказы, после корректировки пересчитайте потребности, чтобы закупки соответствовали новым объёмам.

Чем план производства отличается от заказа на производство?

План — это прогнозный документ, он не резервирует материалы и не запускает выпуск. Заказ на производство — исполнительный документ: по нему резервируется обеспечение, передаются материалы в производство и оформляется фактический выпуск.