Как сделать технологическую карту в 1С

Технологическая карта в 1С — это описание того, как предприятие производит продукцию: какие материалы расходуются, какие операции выполняются, в какой последовательности и с какими трудозатратами. Без неё невозможно корректно рассчитать себестоимость, спланировать загрузку рабочих центров и списать материалы в производство по нормативам.

В разных конфигурациях 1С этот объект называется по-разному: в 1С:ERP и 1С:Комплексная автоматизация используются «ресурсные спецификации» и «маршрутные карты», в 1С:УПП (устаревшая линейка) — «спецификации номенклатуры» и «технологические карты», в 1С:Управление производственной фирмой — упрощённые спецификации. Ниже разобран основной сценарий для 1С:ERP 2 / КА 2 как наиболее распространённого решения, а также отличия для других конфигураций.

Прежде чем вводить данные, подготовьте исходную информацию: состав материалов с нормами расхода на единицу продукции, перечень операций, рабочие центры и нормы времени. Ошибки на этом этапе — главная причина неверной себестоимости и сбоев планирования.

Проверьте, что производственный функционал включён

Если раздел «Производство» не виден в интерфейсе, его нужно активировать. Перейдите в «НСИ и администрирование» → «Настройка НСИ и разделов» → «Производство» и установите флаг «Управление производством». Для серийного и сложного производства дополнительно включите «Управление производственным предприятием» (ERP-функциональность), а при необходимости пооперационного учёта — «Планирование производства» и «Учёт пооперационный».

Одновременно проверьте настройки подразделений: подразделение, в котором выполняется производство, должно иметь признак «Производственное подразделение», иначе спецификации и этапы не будут корректно использоваться в документах производства.

Подготовьте нормативно-справочную информацию

Технологическая карта опирается на справочники, которые должны быть заполнены заранее. Создайте или проверьте: номенклатуру выпускаемой продукции (вид номенклатуры «Продукция» или «Работа»), материалы и полуфабрикаты (вид «Материал»), виды рабочих центров (например, «Токарный участок», «Сборочный пост») и сами рабочие центры с графиками работы.

Для нормирования трудозатрат потребуются виды работ (справочник «Виды работ») с расценками — они используются в операциях для расчёта сдельной зарплаты и плановой стоимости труда. Если предприятие работает поэтапно, создайте этапы производства в разделе «Производство» → «Настройки и справочники» → «Этапы производства».

Создайте ресурсную спецификацию — состав продукции

Ресурсная спецификация — это аналог «рецепта»: что и в каком количестве входит в единицу продукции. Откройте «Производство» → «Настройки и справочники» → «Ресурсные спецификации» и создайте новый элемент. Укажите подразделение-диспетчер, тип производственного процесса (одноэтапный, многоэтапный, по спецификациям на полуфабрикаты) и выходное изделие с количеством.

На вкладке «Материалы и работы» добавьте строки материалов: номенклатуру, количество на выпуск, статью калькуляции и этап, на котором материал расходуется. Для учёта потерь используйте процент допустимого брака или норматив отходов. Возвратные отходы укажите отдельно с признаком «Возвратный отход» и ценой — они уменьшат себестоимость.

На вкладке «Выходные изделия» задайте основную продукцию и, при необходимости, побочную продукцию с долей распределения затрат. Проверьте, что сумма долей по выходным изделиям даёт корректное распределение — это влияет на себестоимость каждого изделия при совместном выпуске.

1. 1
   Включите производственный функционал и проверьте подразделения
2. 2
   Заполните номенклатуру, виды рабочих центров и виды работ
3. 3
   Создайте ресурсную спецификацию: выходные изделия, материалы, работы
4. 4
   Создайте маршрутную карту с операциями и привяжите её к спецификации
5. 5
   Установите статус спецификации «Действует» и назначьте её основной для изделия
6. 6
   Создайте тестовый документ производства и проверьте списание материалов и себестоимость

Настройте маршрутную карту и операции

Маршрутная карта описывает технологический процесс: последовательность операций, рабочие центры и нормы времени. Создайте её в разделе «Производство» → «Маршрутные карты». Для каждой операции укажите вид рабочего центра или конкретный рабочий центр, количество одновременно выпускаемых изделий, штучное время и время переналадки.

Нормы времени задаются по формуле: штучное время, время на партию, коэффициенты. Если планирование по рабочим центрам не используется, достаточно указать виды работ с трудоёмкостью — тогда маршрутная карта служит только для расчёта зарплаты и себестоимости, без детального расписания.

Привяжите маршрутную карту к спецификации на закладке соответствующего этапа. В многоэтапном производстве каждый этап может иметь свою маршрутную карту и свою спецификацию полуфабриката — так строится цепочка «материал → полуфабрикат → продукция».

На практике удобно начинать с упрощённой модели: одна спецификация, один этап, операции только с видами работ. Когда расчёт себестоимости стабилизируется, добавляйте рабочие центры и пооперационное планирование. Попытка сразу внедрить полную модель обычно приводит к завалу некорректных данных.

Назначьте спецификацию основной и проверьте расчёт

Одна номенклатура может иметь несколько спецификаций (по подразделениям, вариантам технологии). Чтобы документы производства подставляли нужную, установите статус «Действует» и назначьте спецификацию основной — это делается из карточки спецификации или из списка через «Установить основной». Проверить текущую основную спецификацию можно в карточке номенклатуры на вкладке производства.

Проверка результата: создайте тестовый заказ на производство или документ «Производство без заказа» на небольшое количество. Убедитесь, что материалы подтянулись по спецификации с верными количествами, работы рассчитались по нормам, а после проведения и закрытия месяца себестоимость выпуска соответствует ожиданиям.

Контрольные точки

Как проверить результат

Материалы в документе производства

Норма

Состав и количество совпадают с нормами спецификации

Тревожный признак

Строки пустые, дублируются или количество не соответствует выпуску

Трудозатраты

Норма

Виды работ и время рассчитаны по нормам операций

Тревожный признак

Нулевые суммы или ошибка «не заполнен вид работ»

Себестоимость выпуска

Норма

Сумма материалов, работ и долей распределения сходится с расчётом

Тревожный признак

Себестоимость нулевая или сильно отличается от ожидаемой

Особенности в других конфигурациях и типичные ошибки

В 1С:Управление производственной фирмой (УПП) технологическая карта — отдельный документ, который объединяет спецификацию, маршрут и операции; он создаётся в подсистеме «Управление производством». В 1С:Бухгалтерии полноценной технологической карты нет: есть только «Спецификации номенклатуры» для списания материалов по норме — этого достаточно для простого учёта, но планирование и пооперационный учёт недоступны.

Если требуется вести несколько версий технологии (например, сезонные варианты рецептур), используйте версии спецификаций с датами начала действия или отдельные спецификации с ручным выбором в документах. Не редактируйте действующую спецификацию задним числом — это исказит уже рассчитанную себестоимость.

Частые вопросы

Чем технологическая карта отличается от спецификации в 1С?

Спецификация отвечает на вопрос «из чего состоит изделие» — это перечень материалов, полуфабрикатов и работ с нормами. Технологическая (маршрутная) карта отвечает на вопрос «как изготавливается»: последовательность операций, оборудование, нормы времени. В 1С:ERP эти объекты разделены и связываются друг с другом, в УПП технологическая карта объединяет оба аспекта в одном документе.

Можно ли обойтись без технологической карты?

Да, если производство простое: в 1С:Бухгалтерии достаточно спецификации номенклатуры для списания материалов, а трудозатраты распределяются вручную. Но без спецификаций и маршрутов невозможны автоматическое планирование потребности в материалах, расчёт плановой себестоимости и загрузка мощностей.

Как изменить технологическую карту, если по ней уже был выпуск?

Не редактируйте действующую спецификацию. Создайте новую версию или копию спецификации с нужной датой начала действия, установите её основной, а старую переведите в статус «Закрыта» после завершения выпусков по ней. Так история расчётов себестоимости сохранится корректной.

Почему в документе производства не подтягиваются материалы?

Наиболее частые причины: спецификация не имеет статуса «Действует», не назначена основной для данного изделия, не совпадает подразделение в документе и спецификации, либо у изделия неверный вид номенклатуры. Проверьте эти четыре пункта последовательно.

Как учесть брак и технологические потери?

Допустимые потери закладываются в норму расхода материала (увеличенное количество) или через процент потерь в строке спецификации. Сверхнормативный брак оформляется отдельными документами и списывается на соответствующие статьи расходов, а не включается в нормативную себестоимость.

Нужно ли заполнять рабочие центры, если планирование не используется?

Нет, достаточно указать в операциях виды работ с нормами времени — этого хватит для расчёта трудозатрат и себестоимости. Рабочие центры и графики обязательны только при использовании пооперационного планирования и контроля загрузки мощностей.